激光切割機(jī)對于10mm厚度以下鋼板的切割已不成問題，但如果要切割更厚的鋼板，那就需要輸出功率超過5000瓦的高功率激光器，但切割質(zhì)量仍滿足不了需求。而且高功率激光器設(shè)備的成本昂貴，其輸出的激光模式也不利于激光切割，因此傳統(tǒng)激光切割方法在切割厚板時并不具備優(yōu)勢。那么金屬切割厚板存在哪些技術(shù)難點呢?

　　1、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難

　　金屬激光切割機(jī)在實際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒有著密切聯(lián)系。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行，切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點。僅僅只靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實際上并不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。

　　一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度;

　　另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴(kuò)散，當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。

　　采用傳統(tǒng)會聚性光束進(jìn)行激光切割時，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，因此不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達(dá)到了燃點，而且由于熱傳導(dǎo)，一個更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域要發(fā)生強(qiáng)烈地燃燒反應(yīng)，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發(fā)生燃燒。

　　在厚板切割時，切割速度相當(dāng)慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時間后，由于氧的濃度下降，而導(dǎo)致燃燒過程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時，燃燒反應(yīng)又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進(jìn)行，這樣就會導(dǎo)致切割前沿的溫度波動，切口質(zhì)量變差。

　　2、厚板方向氧純度和壓力難以維持恒定

　　金屬激光切割機(jī)厚板切割時，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。

　　氧流的純度對切割過程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0.9%，鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時切割面液態(tài)層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導(dǎo)致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣，使切口質(zhì)量變得難以接受。

　　為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中，常常使用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，激波對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量。

　　解決這個問題一般有3種方式：

　　(1)在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰;

　　(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流;

　　(3)合理設(shè)計噴嘴內(nèi)壁，改善氣流流場特征。

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